精益管理是一種以zui大限度減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式?！熬?即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；“益"即所有經(jīng)營活動都要具有經(jīng)濟效益。

  從微觀操作層面來看，印刷企業(yè)實施精益管理具體可從企業(yè)的4個管理目標(biāo)(財務(wù)、成本、質(zhì)量、效率)、2個管理工具(5S、可視化)等6個維度談起。

  1.財務(wù)意識與經(jīng)營

  印刷企業(yè)的部門一般都不具備相關(guān)的財務(wù)知識，在印刷生產(chǎn)管理過程中，不能從財務(wù)的角度對生產(chǎn)系統(tǒng)或部門進(jìn)行經(jīng)營和管理，從而容易造成一些浪費。另外，很多印刷企業(yè)的管理非常粗放，對每個工序、每個環(huán)節(jié)的審核與報價把關(guān)不嚴(yán)，沒有建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，對于物料損耗、質(zhì)量損失沒有進(jìn)行財務(wù)核算，一個訂單做完，到底是虧是賺也沒人清楚，在生產(chǎn)會議或者產(chǎn)銷管理會議上也不會有人從財務(wù)角度進(jìn)行檢討、總結(jié)，中高層管理人員都不清楚相應(yīng)的財務(wù)收益。相反，如果企業(yè)能夠在財務(wù)方面適當(dāng)開放，使中高層管理人員能夠把握年度經(jīng)營規(guī)劃中財務(wù)控制的重點方向，掌握財務(wù)知識，將對企業(yè)的利潤保障大有裨益。

  2.物料成本控制

  現(xiàn)在很多大中型印刷企業(yè)都制定了物料損耗標(biāo)準(zhǔn)，但僅僅制定物料損耗標(biāo)準(zhǔn)是不夠的，還需建立BOM物料清單并進(jìn)行相應(yīng)的審核與控制。例如，虎彩集團針對每一個訂單，在生產(chǎn)前都會填寫B(tài)OM物料清單，并在打樣階段進(jìn)行工藝評審。筆者知道的一家港資印刷企業(yè)，對成本控制非常嚴(yán)格，印刷中無論補料數(shù)量多少，都必須經(jīng)過公司老板簽字核準(zhǔn)，并查清楚補料的原因，之后倉庫才能發(fā)放物料。通過這樣的手段，該公司在企業(yè)內(nèi)部營造了一個良好的成本控制氛圍，車間機臺人員在操作過程中時刻留意物料的損耗，有效降低了物料的損耗，提高了公司的利潤。

  3.質(zhì)量風(fēng)險識別與預(yù)防

  印品質(zhì)量管理牽涉到方方面面，但要真正做好，還需把重點放在質(zhì)量風(fēng)險識別與預(yù)防上。例如，在進(jìn)行工藝評審時，質(zhì)量要充分評估復(fù)雜工序或者客戶特殊要求可能會給產(chǎn)品質(zhì)量帶來的風(fēng)險。浙江上峰包裝集團有限公司在生產(chǎn)工程單上設(shè)有一個欄目，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險進(jìn)行提醒與預(yù)防?；⒉始瘓F在質(zhì)量事故數(shù)據(jù)化管控方面也很有成效，其每一個訂單從印前設(shè)計到zui后出貨的每個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題、損耗都有清楚、準(zhǔn)確的記錄，這樣做的好處非常明顯：①為企業(yè)的精益管理打下了堅實的基礎(chǔ);②為生產(chǎn)車間持續(xù)改善質(zhì)量提供了依據(jù)與方向，使質(zhì)量總結(jié)不至于流于形式;③建立了非常好的質(zhì)量管理氛圍，印前預(yù)防、印中控制、印后總結(jié)得到很好的實現(xiàn);④通過質(zhì)量分析報告，明確了質(zhì)量損失金額，強化了車間人員的質(zhì)量意識，并通過質(zhì)量的持續(xù)改善增加了企業(yè)的利潤。

  4.生產(chǎn)效率提升

  精益管理的主要目的之一就是提高生產(chǎn)效率。因此，如何提高生產(chǎn)效率是印刷企業(yè)實施精益管理必須解決的重要問題之一。筆者認(rèn)為，生產(chǎn)效率的檢討與改善，首先要建立在數(shù)據(jù)收集與分析系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，比如，是什么原因?qū)е峦C、效率下降?哪些環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題?哪些人的責(zé)任?今后該如何避免?整個生產(chǎn)流程的瓶頸在哪，如何克服?是否可以提前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作?

  虎彩集團在提升生產(chǎn)效率方面有諸多經(jīng)驗：①建立生產(chǎn)效率分析數(shù)據(jù)報告;②實施快速換模(SMED)項目，將每個操作步驟細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn);③建立詳細(xì)的作業(yè)指引;④生產(chǎn)計劃排期在下達(dá)生產(chǎn)車間時，車間主任與PMC計劃員進(jìn)行交接，并承諾生產(chǎn)進(jìn)度按期完成，如完不成要說明理由，并進(jìn)行檢討與總結(jié);⑤車間主任拿到訂單后，要根據(jù)產(chǎn)品工藝復(fù)雜程度、質(zhì)量要求高低以及生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)能，找出瓶頸工序，并提前安排，做好相應(yīng)準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)線的順暢運行。

  5.現(xiàn)場5S的宣導(dǎo)與執(zhí)行

  5S管理是以制造業(yè)現(xiàn)場管理為核心、以為產(chǎn)品服務(wù)為導(dǎo)向，促進(jìn)現(xiàn)場管理井然有序、提高生產(chǎn)效率、保障質(zhì)量和品質(zhì)、降低成本的法寶。如果一個車間連基本的5S都做不好，那么產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等都難以得到保障。因此，要想實現(xiàn)精益管理，5S管理*，可以說，5S管理是精益管理中zui基礎(chǔ)、zui有效、zui可行、zui直觀的一個專題。5S管理真正做到位的話，可以及時看出生產(chǎn)現(xiàn)場哪個地方有問題，然后迅速找到原因、馬上處理，并督促機臺人員進(jìn)行改善。

  6.可視化管理

  精益管理的一個關(guān)鍵前提是盡早抓住問題并消除它們產(chǎn)生的根源，可視化管理則有助于這一進(jìn)程?？梢暬芾硎侵咐肐T系統(tǒng)，讓管理者有效掌握企業(yè)信息，實現(xiàn)管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應(yīng)鏈、客戶管理等各個環(huán)節(jié)，使重要的業(yè)績數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過程中的任何指標(biāo)都能夠隨時被看到，使問題發(fā)生時能夠立即采取行動，防止問題被掩蓋。

  例如，中華商務(wù)在印刷車間安裝了LED電子顯示屏，并與印刷機控制系統(tǒng)相連接，當(dāng)印刷機運轉(zhuǎn)的時候，LED電子顯示屏上就會顯示印刷機的運轉(zhuǎn)速度，車間管理人員能夠時刻看到印刷機是否正常運轉(zhuǎn)。安興紙業(yè)在會議室懸掛了企業(yè)的經(jīng)營管理目標(biāo)，企業(yè)管理人員能夠十分清楚每個月的目標(biāo)是否完成。東莞永發(fā)將作業(yè)指引、注意事項、流程標(biāo)準(zhǔn)等都貼在印刷車間墻壁上，生產(chǎn)訂單懸掛在車間看板上，訂單進(jìn)度標(biāo)明在小黑板上等。

  規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化是印刷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必要手段，而精益管理是微利時代的印刷企業(yè)實現(xiàn)有質(zhì)量、有效益、有利潤、有價值、可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。持續(xù)推進(jìn)精益管理是一項長期的系統(tǒng)工程，需要企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、中層、基層員工都能深刻理解精益管理的理念并卓有成效地實施，且將這種精益管理的文化、思維與行為習(xí)慣深入骨髓。只有這樣，印刷企業(yè)才能打造一條制造環(huán)節(jié)的精益價值鏈，建立全新的商業(yè)生態(tài)環(huán)境，從而保障企業(yè)的利潤。